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Mardi 16 février 2016

Partenariat entre l'institut Carnot Cetim et l'AFPT autour des procédés d'enroulement de bandes thermoplastiques

L'institut Carnot Cetim et l'AFPT, constructeur de systèmes de placement de bandes et de produits thermoplastiques, viennent de signer un accord de partenariat autour des procédés d'enroulement de bandes thermoplastiques

<p> Cet accord va leur permettre de travailler sur des projets communs pour développer et optimiser des solutions industrielles pour les secteurs de l’aérospatial, l’automobile, l’énergie et le médical.</p> <p> Pour répondre aux besoins des industriels, AFPT fournira des équipements dédiés et l<a href="/fr/institut-carnot/cetim">'institut Carnot Cetim</a> livrera les paramètres de process optimisés pour offrir la meilleure solution au niveau de l’équipement, de la pièce et du procédé.</p> <p> Une première collaboration réussie.<br /> Il s’agit du deuxième accord de partenariat entre le Cetim et AFPT. En effet l’année passée AFPT avait fourni pour le Cetim sur le site du Technocampus Composites (Bouguenais près de Nantes) une plateforme d’enroulement filamentaire optimisée pour la réalisation de pièces en composite thermoplastique de grandes dimensions en un temps record.</p> <p> Avec cet équipement, il est ainsi possible réaliser des pièces thermoplastiques de grandes dimensions (réservoirs, citernes, tuyaux, etc.) avec des diamètres de 0,25 m à 2,50 m sur des longueurs pouvant aller jusqu’à 4 m. Les matériaux mis en œuvre sont les composites fibres de verre ou carbone, à matrice polyamide, PPS, PEI, PEEK, polypropylène, polyéthylène, et potentiellement tous les thermoplastiques. Doté de deux axes d’enroulement filamentaire, l’équipement accepte aussi des pièces de 25 mm à 500 mm de diamètre sur une longueur pouvant aller jusqu’à 3,5 m.</p> <p> Relié à la tête du robot par fibre optique, le laser diode développe une puissance de 4kW. La table de soudage laser permet également de procéder à des assemblages de composites à matrices thermoplastiques réalisés selon des procédés différents (pultrusion thermoplastique, thermocompression, pièces injectables, etc.). Avec l’optimisation du magasin matière embarqué et la capacité de sa tête d’enroulement, l’équipement pourra, à terme, déposer 1 kg de composite thermoplastique par minute et réaliser un enroulement filamentaire de un mètre par seconde.</p>