Page 27 - Recherche pour les entreprises, Carnot prépare l'avenir
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k partenariat institut carnot iceel – ateliers cini sa
Nouveaux matériaux pour la
fabrication additive d’alliages
métalliques complexes
Les méthodes de fabrication additive et donc le coût sont considérablement réduits
consistent à réaliser des objets tridi- par rapport à une fabrication traditionnelle qui
mensionnels (3D), le plus souvent cou- nécessite une étape supplémentaire de post-
che par couche, à partir d’un fichier imprégnation par une résine liquide. De plus,
informatique (modèle CAO). Elles se différen- ils procurent une résistance aux frottements
cient des méthodes plus traditionnelles de et à l’usure bien meilleure que les matériaux
fabrication dites soustractives, comme par utilisés habituellement en SLS. Ces résultats
exemple l’usinage qui procède par élimination en font des matériaux de choix pour des appli-
de matière. Ces nouvelles méthodes de fabrica- cations liées aux pièces mobiles ou nécessitant
tion connaissent un fort développement dans une bonne étanchéité. Prenons pourexempleun
différents secteurs industriels (automobile, répartiteur d’admission d’air pour la compétition
aéronautique, outillage, médical et dentaire, automobile (voir photo) : cette pièce est fabriquée
design…). Elles génèrent des revenus mondiaux en une seule étape et elle est directement étanche
estimés à 1200 M$ en 2011, avec un taux de après fabrication SLS pour une épaisseur de paroi
croissance annuel de l’ordre de 10%. de seulement 2 mm.
Dès 2007, les Ateliers CINI SA se sont appuyés Ces nouveaux matériaux ont fait l’objet de deux
sur l’expertise des chercheurs de l’Institut brevets déposés en France en 2008 et 2009 et
Jean Lamour, composante de l’institut Carnot étendus à l’étranger en 2009 et 2010. Les Ateliers
ICÉEL, pour nouer un partenariat avec l’équipe CINI SA commercialisent sous licence depuis
“Métallurgie et Surfaces”. Cette collaboration, juin 2010 cette nouvelle gamme de matériaux
initiée par le pôle de compétitivité Materalia concurrentiels adaptés pour une utilisation en
et soutenue par Oséo, a abouti, quatre ans plus SLS. L’entreprise peut ainsi offrir une réponse très
tard, au développement d’une nouvelle gamme compétitive aux différentes demandes industriel-
de matériaux composites pour la fabrication les sur un marché en forte progression. n
rapide de pièces fonctionnelles allégées par
frittage laser sélectif (SLS). ©institut jean lamour, ateliers cini sa, mv2t
Deux classes de composites ont été spécifi-
quement développées : d’une part des compo-
sites entièrement métalliques obtenus par SLS
indirect, d’autre part des composites contenant
partiellement un polymère et élaborés direc-
tement par SLS. Ces nouveaux matériaux per-
mettent de réaliser des pièces légères, sans
contrainte de forme et directement étanches
sous pression. Ainsi, le temps de fabrication
