Page 25 - Recherche pour les entreprises, Carnot prépare l'avenir
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k partenariat institut carnot mica – beam
Pour une réalisation plus
performante de pièces complexes
L’industrie aéronautique et aérospatiale 600 mm pour une longueur de 1000 mm) et de
requiert, notamment pour la réalisation masse importante pouvant atteindre 300kg.
des réacteurs, des pièces de géométrie De plus, couplée au logiciel FAO PowerCLAD®,
particulièrement complexe. Les gains la machine 3D offre des gains de productivité
de productivité pour la construction de ces encore plus importants en configuration de
pièces constituent un enjeu majeur de com- fabrication ou de reconstruction. Les trajectoi-
pétitivité. La machine de fabrication additive res de fabrication et les programmes ISO sont
EasyCLAD® MAGIC conçue par IREPA LASER entièrement générés à partir des modèles CAO
au sein de l’institut Carnot MICA répond à cet en garantissant une compatibilité avec les outils
objectif. Elle permet de s’affranchir d’un long couramment utilisés en bureau d’études.
processus de fabrication en réalisant directe- Cette machine permettant des gains de produc-
ment des pièces fonctionnelles. De plus, les pro- tivité très élevés a été transférée à la société
cédés polluants et très consommateurs d’éner- BeAM nouvellement créée qui fabrique et
gie qu’impliquent les fabrications utilisant des qui commercialise les machines de la marque
moules et matrices sont ainsi évités. EasyCLAD. BeAM bénéficie pour ces produits de
Le procédé CLAD® consiste à déposer par cou- débouchés importants sur les marchés de la réa-
ches successives des poudres fusionnées par lisation et de la réparation de pièces complexes
laser pour réaliser des éléments métalliques, en aéronautique, du médical pour la fabrication
denses et homogènes, aux dimensions parfaite- de DMI sur mesure ou de la recherche et déve-
ment maîtrisées. Il rend possible la fabrication loppement pour l’étude ou le développement de
intégrale (ou partielle), mais aussi la répara- nouveaux matériaux et alliages. n
tion de pièces complexes. Le système embarque
deux buses CLAD® permettant d’atteindre des “S’affranchir d’un
vitesses de construction comprises entre 8 et long processus
50 mm3/s. Ce système a été développé en par- de fabrication
tenariat avec le Groupement des Entreprises de en réalisant
l’Aéronautique et spatial (GIFAS), les instituts directement
Carnot M.I.N.E.S et ARTS et la société ATECA des pièces
sous-traitant aéronautique. fonctionnelles.”
Ce modèle de machine 3D dispose d’une dynami-
que élevée grâce à ses 5 axes continus. L’ensemble ©irepa laser
est intégré dans une enceinte à atmosphère
contrôlée (<40 ppm O2 et <50 ppmH2O) qui per-
met de maîtriser la protection des alliages et
des métaux réactifs à l’oxygène et à l’eau. La
dimension de la cabine de 8 m3 permet de fabri-
quer des pièces de grand volume (diamètre de
