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partenariat stacem – institut carnot cetim
L
e LRCCP (Laboratoire de Recherches
et de Contrôle du Caoutchouc et des
Plastiques) est l’une des composantes
de l’institut Carnot Cetim. Son nom ne
laisse aucun doute quand à son domaine de
compétences, plastiques et élastomères. Sylvie
Ramonet témoigne : « Nous avons souvent
recours à ses services, notamment parce qu’ils
disposent de moyens d’essais très performants
pour tester nos mélanges d’élastomères. »
Sylvie Ramonet est responsable du labo-
ratoire de contrôle des mélanges et de la
conception et développement des mélanges
caoutchoucs de Stacem (Société technique
armoricaine caoutchouc élastomères manu-
facturés). La PME est spécialisée dans le
domaine de la fabrication de pièces en caout-
chouc et élastomères manufacturées pour
l’aéronautique (60%) et d’autres industries.
Sa production principale est la fabrication de
joints toriques spécifiques (pour 45%) ainsi
que de pièces moulées sur plan dans toutes les
familles d’élastomères de moins de 1 g à plu-
sieurs kg (pour 40%). Vu ses fortes relations
avec l’aéronautique, Stacem est homologuée
IS0 9001 et conforme aux exigences EN 9100.
Un élastomère de qualité
alimentaire
et plus résistant
aux agressions
l’essentiel
Pour répondre à la demande d’un client, Stacem devait mettre au point un élastomère de qualité
alimentaire, aux normes CE et FDA, et doté d’une forte résistance à l’abrasion et aux flexions
répétées. Le LRCCP, laboratoire de l’institut Carnot Cetim, a défini à la demande de la PME la
formulation d’un caoutchouc nitrile hydrogéné qui répond à ces exigences.
On ne badine pas avec la qualité dans cette
industrie…
Parmi ses activités, Stacem réalise des pièces en
élastomère, du polychloroprène en l’occurrence,
pour des pompes de différentes dimensions. Un
de ses clients souhaitait disposer de ces compo-
sants pour les intégrer à une gamme de pompes
alimentaires. Pour l’application envisagée par
le client, outre l’ « alimentarité », l’élastomère
devait en plus posséder une grande résistance à
l’abrasion et aux flexions répétées. Le polychlo-
roprène utilisé jusque-là ne permettait pas de
répondre aux exigences alimentaires.
En outre, raconte Sylvie Ramonet, « les pra-
tiques en matière de produits alimentaires sont
en pleine évolution. Hier, la plupart des clients
se contentaient des normes américaines éma-
nant de la FDA (Food and Drug Administration).
Désormais, il est nécessaire que les produits
soient conformes à la norme européenne
CE 1935/2004 ». Et c’était là aussi une demande
du client de Stacem.
Bref, il fallait trouver une nouvelle réponse
à la problématique de l’alimentarité et, pour