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partenariat poly-shape – institut carnot curie cancer

I

l fallait une bonne dose d’audace et de 
vision pour se lancer dans pareille aven-
ture. Ni l’une ni l’autre ne manquent à 
Stéphane Abed, patron et fondateur de 

Poly-Shape. L’audace est ce qui lui a permis de 
se lancer dans un développement à long terme 
– il aura duré plus de trois ans – sur ses (légers) 
fonds propres. Un développement très consé-
quent à l’aune de sa taille. La vision est celle du 
potentiel du produit développé : il est immense, 
à l’échelle de Poly-Shape du moins.

Commençons par le commencement. Poly-
Shape est une entreprise pionnière dans 
une technologie de production qui apparaît 
aujourd’hui promise à un formidable avenir : 
la fabrication additive. Utilisée de longue date 
dans l’industrie pour la réalisation de pièces 
prototypes, en plastique le plus souvent, cette 
technologie consiste à réaliser une pièce par 
dépôt de couches successives de matière. 
L’inverse exact de l’usinage qui consiste à ôter 
de la matière.

Acte 1. L’évolution de la technologie fait qu’elle 
est à l’aube de devenir un outil de production 
de pièces fonctionnelles cette fois, et non 
plus en seul plastique mais aussi en métaux 
et alliages divers. Poly-Shape s’est position-
née sur ce créneau et travaille comme sous-
traitant de grandes entreprises de l’industrie 

La fabrication additive

  

au service de la radiothérapie

l’essentiel

Avec l’aide de l’institut Carnot Curie Cancer, Poly-Shape a réalisé le développement industriel 
d’un produit breveté par cet institut. Destiné à la protection des patients lors de l’irradiation, il 
ouvre de vastes et nouveaux horizons à l’entreprise. 

aéronautique, de l’automobile et du médical 
qui explorent le potentiel de cet outil de pro-
duction. Atouts de la technologie : une grande 
réactivité et la possibilité de réaliser des pièces 
très complexes. Défaut : une limitation à des 
petites séries.

Acte 2. En 2009, Stéphane Abed découvre dans 
le magazine de l’institut Carnot Curie Cancer 
une technologie brevetée que l’institut souhaite 
valoriser. Il s’agit d’industrialiser un « bolus ». 
Un bolus pas comme les autres. Un bolus 3D !

Un bolus, en radiothérapie, est un dispositif 
placé entre la source du faisceau d’électrons 
et la tumeur d’un patient. Il est là pour limiter 
la pénétration du faisceau dans le corps et évi-
ter l’irradiation d’organes sensibles comme les 
poumons ou le cœur. Posé sur la peau, il com-
pense notamment les irrégularités de surface 
résultant d’interventions chirurgicales comme 
l’ablation du sein, par exemple. Celui de Curie 
Cancer est doublement original. Il est « sur 
mesures », c’est-à-dire parfaitement adapté à 
la morphologie du patient. Il est réalisé à par-
tir d’un gel spécial qui a l’avantage d’avoir une 
densité très proche de celle de la peau.

Pour Stéphane Abed, il est immédiatement 
évident que son entreprise est faite pour réa-
liser ce produit. Il est de forme complexe, il doit