/////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////
66
k
partenariat poly-shape – institut carnot curie cancer
I
l fallait une bonne dose d’audace et de
vision pour se lancer dans pareille aven-
ture. Ni l’une ni l’autre ne manquent à
Stéphane Abed, patron et fondateur de
Poly-Shape. L’audace est ce qui lui a permis de
se lancer dans un développement à long terme
– il aura duré plus de trois ans – sur ses (légers)
fonds propres. Un développement très consé-
quent à l’aune de sa taille. La vision est celle du
potentiel du produit développé : il est immense,
à l’échelle de Poly-Shape du moins.
Commençons par le commencement. Poly-
Shape est une entreprise pionnière dans
une technologie de production qui apparaît
aujourd’hui promise à un formidable avenir :
la fabrication additive. Utilisée de longue date
dans l’industrie pour la réalisation de pièces
prototypes, en plastique le plus souvent, cette
technologie consiste à réaliser une pièce par
dépôt de couches successives de matière.
L’inverse exact de l’usinage qui consiste à ôter
de la matière.
Acte 1. L’évolution de la technologie fait qu’elle
est à l’aube de devenir un outil de production
de pièces fonctionnelles cette fois, et non
plus en seul plastique mais aussi en métaux
et alliages divers. Poly-Shape s’est position-
née sur ce créneau et travaille comme sous-
traitant de grandes entreprises de l’industrie
La fabrication additive
au service de la radiothérapie
l’essentiel
Avec l’aide de l’institut Carnot Curie Cancer, Poly-Shape a réalisé le développement industriel
d’un produit breveté par cet institut. Destiné à la protection des patients lors de l’irradiation, il
ouvre de vastes et nouveaux horizons à l’entreprise.
aéronautique, de l’automobile et du médical
qui explorent le potentiel de cet outil de pro-
duction. Atouts de la technologie : une grande
réactivité et la possibilité de réaliser des pièces
très complexes. Défaut : une limitation à des
petites séries.
Acte 2. En 2009, Stéphane Abed découvre dans
le magazine de l’institut Carnot Curie Cancer
une technologie brevetée que l’institut souhaite
valoriser. Il s’agit d’industrialiser un « bolus ».
Un bolus pas comme les autres. Un bolus 3D !
Un bolus, en radiothérapie, est un dispositif
placé entre la source du faisceau d’électrons
et la tumeur d’un patient. Il est là pour limiter
la pénétration du faisceau dans le corps et évi-
ter l’irradiation d’organes sensibles comme les
poumons ou le cœur. Posé sur la peau, il com-
pense notamment les irrégularités de surface
résultant d’interventions chirurgicales comme
l’ablation du sein, par exemple. Celui de Curie
Cancer est doublement original. Il est « sur
mesures », c’est-à-dire parfaitement adapté à
la morphologie du patient. Il est réalisé à par-
tir d’un gel spécial qui a l’avantage d’avoir une
densité très proche de celle de la peau.
Pour Stéphane Abed, il est immédiatement
évident que son entreprise est faite pour réa-
liser ce produit. Il est de forme complexe, il doit