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partenariat stacem – institut carnot cetim

L

e LRCCP (Laboratoire de Recherches 
et de Contrôle du Caoutchouc et des 
Plastiques) est l’une des composantes 
de l’institut Carnot Cetim. Son nom ne 

laisse aucun doute quand à son domaine de 
compétences, plastiques et élastomères. Sylvie 
Ramonet témoigne : « Nous avons souvent 
recours à ses services, notamment parce qu’ils 
disposent de moyens d’essais très performants 
pour tester nos mélanges d’élastomères. »

Sylvie Ramonet est responsable du labo-
ratoire de contrôle des mélanges et de la 
conception et développement des mélanges 
caoutchoucs de Stacem (Société technique 
armoricaine caoutchouc élastomères manu-
facturés). La PME est spécialisée dans le 
domaine de la fabrication de pièces en caout-
chouc et élastomères manufacturées pour 
l’aéronautique (60%) et d’autres industries. 
Sa production principale est la fabrication de 
joints toriques spécifiques (pour 45%) ainsi 
que de pièces moulées sur plan dans toutes les 
familles d’élastomères de moins de 1 g à plu-
sieurs kg (pour 40%). Vu ses fortes relations 
avec l’aéronautique, Stacem est homologuée 
IS0 9001 et conforme aux exigences EN 9100. 

Un élastomère de qualité 
alimentaire

 et plus résistant  

aux agressions

l’essentiel

Pour répondre à la demande d’un client, Stacem devait mettre au point un élastomère de qualité 
alimentaire, aux normes CE et FDA, et doté d’une forte résistance à l’abrasion et aux flexions 
répétées. Le LRCCP, laboratoire de l’institut Carnot Cetim, a défini à la demande de la PME la 
formulation d’un caoutchouc nitrile hydrogéné qui répond à ces exigences.  

On ne badine pas avec la qualité dans cette 
industrie…

Parmi ses activités, Stacem réalise des pièces en 
élastomère, du polychloroprène en l’occurrence, 
pour des pompes de différentes dimensions. Un 
de ses clients souhaitait disposer de ces compo-
sants pour les intégrer à une gamme de pompes 
alimentaires. Pour l’application envisagée par 
le client, outre l’ « alimentarité », l’élastomère 
devait en plus posséder une grande résistance à 
l’abrasion et aux flexions répétées. Le polychlo-
roprène utilisé jusque-là ne permettait pas de 
répondre aux exigences alimentaires.

En outre, raconte Sylvie Ramonet, « les pra-
tiques en matière de produits alimentaires sont 
en pleine évolution. Hier, la plupart des clients 
se contentaient des normes américaines éma-
nant de la FDA (Food and Drug Administration). 
Désormais, il est nécessaire que les produits 
soient conformes à la norme européenne  
CE 1935/2004 ». Et c’était là aussi une demande 
du client de Stacem.

Bref, il fallait trouver une nouvelle réponse 
à la problématique de l’alimentarité et, pour