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l’entreprise
Pellenc ST conçoit, produit et commercia-
lise des machines d’inspection et de tri pour
tous matériaux.
Date de création : 2001
Siège : Pertuis (84)
Effectifs : 125 personnes
CA : 22 M€ dont 70 % à l’export
sance optique de matériaux qui défilent à vive
allure sur un tapis puis la séparation de certains
d’entre eux par éjection à l’aide d’un système à
air comprimé. Le cœur du système se trouve
dans la technologie optique. Elle consiste à
éclairer avec une lumière infrarouge les pièces
et à les identifier grâce à un spectromètre qui
analyse la réponse spectrale des matériaux.
En l’occurrence, pour les plastiques ce sont
les vibrations des liaisons C-H sous l’effet des
infrarouges qui sont analysées. Chaque plas-
tique absorbe dans une longueur d’onde bien
définie - 1660 nm pour le PET, 1715 nm pour le
PVC etc - ce qui permet de les distinguer clai-
rement les uns des autres.
Déjà, Irstea (qui s’appelait alors Cemagref)
avait joué un rôle clé puisque c’est à partir de la
technologie infrarouge développée à l’institut -
pour la caractérisation de fruits à l’époque - que
Pellenc ST a conçu ses machines. L’entreprise
n’avait d’ailleurs pas eu beaucoup de mal à trou-
ver cette technologie puisqu’Antoine Bourely
avait précisément travaillé au Cemagref avant
de rejoindre l’entreprise Pellenc SA.
Depuis, dans le domaine du plastique, Pellenc
ST a développé des machines plus pointues
pour la phase de recyclage du PET. Il ne s’agit
plus de procéder à un tri « grossier » des diffé-
rents polymères, mais de l’opération suivante :
celle qui réalise cette fois une sélection extrê-
mement précise du seul PET (99,9 % et plus).
Pellenc occupe la place de leader mondial sur ce
créneau. Aujourd’hui elle s’est également impo-
sée sur la filière PE (flacons) et s’est attaquée,
plus récemment, au tri des films plastiques.
Le défi substances biologiques a été lancé en
2009. Le tri a pour objectif non seulement de
les séparer d’autres matériaux mais également
de les séparer entre elles. L’effort porte à la fois
sur deux fronts, le bois d’un côté, les déchets
de type alimentaire (ordures ménagères) de
l’autre. Dans les deux cas, le défi technologique
est immense. D’une part parce que ces maté-
riaux hydrophiles, contrairement aux plas-
tiques, contiennent de l’eau et que la présence
d’eau perturbe l’analyse. Ensuite parce que les
matériaux en question n’ont pas des signatures
spectroscopiques aussi différenciées que celles
« L’institut Carnot possède
les connaissances scientifiques
et les équipements indispensables
pour relever ce défi. »